据有关新闻报道，2010年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床。 模具压铸行业固定资产投入与模具压铸增长的产值比例全行业平均大致为1:1，一些发展强劲的企业其投入可达到1:1.5，甚至 1:2。固定资产投入中，模具压铸加工设备的投入在80%以上。进口的70.7亿 美元、10.77万台的机床中，模具压铸行业需要的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和专用机 床占据了相当的比例，而且数量近年来一直保持增长。

现今模具压铸企业以模具压铸为载体，积极探索模具压铸制件的生产已是一种重要生产方式，模具压铸企业采购制件设备需求旺盛。东莞锌合金压铸模具行业的专家指出，模具压铸制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志，模具压铸制造装备是否精良则直接关系到模具压铸 技术水平的高低。因此，希望国内的机床企业能够重视这一极具潜力的市场，为中国模具压铸行业提供更多高水平的加工设备。

因为国内锻造企业内部分解严峻，致使压路机、装载机、推土机和挖掘机的商场体现均不理想，许多产品的环比和同比数据“双降”。业内有关专家指出，在行业全体低迷的同时，细分范畴的龙头公司却有不一样程度的增长，这种景象从另一个层面来看，阐明许多中小公司的销量降幅势比平均水平愈加凌厉。假如这种局势继续下去，那么过不了多久，许多公司就将被迫降价促销，而因为许多公司的流动资金不富余，在“价格战”中将无法打赢龙头公司，然后不得不退出商场。所以，业内专家表示，中国机械锻造工业要提高警觉，不断尽力，以便将来更好的发展。

在铸件生产过程中，锌合金压铸零件的设计影响着铸件的生产效率和质量。锌合金压铸零件设计应该注意以下事项。

一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：

a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；

压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；

二、压铸件的设计原则是：

a、正确选择压铸件的材料，b、合理确定压铸件的尺寸精度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

三、压铸件按使用要求可分为两大类：

一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

注意以上事项的同时，在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。